Projet Falémé
Concession de 1 100 km² (Falémé) avec plus de 750 Mt de ressources estimées et une stratégie de développement en trois phases (DSO, montée en puissance, complexe sidérurgique).
Progression estimée
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Concession de 1 100 km² (Falémé) avec plus de 750 Mt de ressources estimées et une stratégie de développement en trois phases (DSO, montée en puissance, complexe sidérurgique).
Les gisements de fer de la Falémé se situent au sud-est du Sénégal (région de Kédougou, département de Saraya). Le projet vise une mise en valeur graduelle du gisement et des infrastructures associées, jusqu’à un complexe minier et sidérurgique.
Brève description
Les gisements de fer de la Falémé se situent au sud-est du Sénégal, dans la région de Kédougou (département de Saraya), à près de 750 km de Dakar.
Découverts en 1933, ils ont fait l’objet de différentes études et campagnes de sondages de 1957 à 2014 par les partenaires du projet (Krupp–BRGM, MIFERSO, Kumba Resources, ArcelorMittal). Des études complémentaires de confirmation ont été réalisées en 2022.
La concession de la Falémé couvre une superficie de 1 100 km² avec plus de 750 millions de tonnes de ressources estimées, réparties sur une dizaine de collines du nord au sud en trois principaux secteurs :
- Secteur Nord : gisements de KOUROUDIAKO et KARAKAENE (≈ 130 Mt).
- Secteur Centre : gisements de magnétite FARANGALIA et GOTO (> 250 Mt) avec des teneurs moyennes in situ de 43% pouvant aller jusqu’à 67% après traitement.
- Secteur Sud : gisements de KOUDEKOUROU (> 250 Mt) principalement de l’hématite titrée à 59% in situ et 62%–65% après traitement.
Les réserves prouvées sont estimées à plus de 630 Mt, dont 380 Mt d’hématite (minerai oxydé) et 250 Mt de minerai magnétite. Les minerais sont d’excellente qualité :
- Hématite : 59% Fe in situ et 62%–65% Fe après enrichissement.
- Magnétite : 43% Fe in situ et jusqu’à 67% Fe après traitement.
À ces réserves prouvées directement exploitables viendront s’ajouter des ressources révélées par des indices non encore évalués dans les localités de Kabéléa, Frandi, Kolia, Kouroukobi et Safa.
Stratégie de développement
Dans le cadre de la nouvelle orientation stratégique de l’État du Sénégal en faveur de la valorisation et de la transformation locale des ressources naturelles, MIFERSO a défini une stratégie visant la mise en place graduelle d’un complexe minier et sidérurgique.
Cette démarche, fondée sur une étude de concept intégrant les dimensions techniques, financières et économiques, s’articule autour de trois phases principales :
Phase initiale : petite mine et DSO (± 3 ans)
- Ouverture et exploitation d’une petite mine.
- Déroulement des activités du Direct Shipping Ore (DSO : 4 à 6 Mtpa).
Cette phase devrait permettre de générer suffisamment de cash pour permettre à l’exploitant de se projeter sur les phases ultérieures et sécuriser les infrastructures de base ainsi que les infrastructures de stockage et de manutention du minerai de fer au port.
Le DSO ciblé consiste à expédier des volumes modérés du minerai brut prétraité de teneur supérieure à 66% pour une courte période (2 à 3 ans), suivie des opérations d’enrichissement et de transformation sidérurgique.
Phase 2 : mine à grande échelle et infrastructures ferroviaires
- Mine à grande échelle sur les gisements de minerai de fer (5–12 Mtpa).
- Installations minières pour le traitement du minerai et usine de fabrication de granulés.
- Unité sidérurgique (produits finis : fer à béton, profilés, …).
- Construction de la ligne ferroviaire Tambacounda – Falémé (311 km).
Cette phase d’enrichissement et de valorisation consistera à mettre en place des usines de pelletisation, permettant de transformer le concentré en produits semi-finis à plus forte valeur ajoutée (pellets) conformes aux standards internationaux, adaptés aux marchés sidérurgiques et industriels.
Phase 3 : complexe minier et sidérurgique
- Extension de la production de granulés.
- Production d’acier par le procédé « Direct Reduced Iron (DRI) » avec le gaz naturel.
- Développement du complexe minier et sidérurgique.
Cette phase de valorisation industrielle va convertir le minerai enrichi en produits finis de haute valeur avec l’utilisation du gaz naturel pour alimenter une unité de réduction directe (DRI), en vue de produire du fer pré-réduit destiné à la transformation sidérurgique (rond à béton, fils machine, profilés et aciers spéciaux).